Frag Out! Magazine
Issue link: https://fragout.uberflip.com/i/1506953
sprzętu, który nie tylko zwiększa możliwości produkcyjne, lecz także wprowadza firmę na zupełnie nowy poziom. Cutter, czyli zautomaty- zowana krojownia wraz z systemem lagowania materiałów tekstylnych i balistycznych, plote- ry laserowe do cięcia warstw kompozytów to obecnie standard przemysłowy, ale autoklaw wysokociśnieniowy do prasowania kompozy- tów pozwalający na produkcję do nawet pię- ciuset sztuk monolitycznych płyt balistycznych na dobę to już absolutna światowa czołówka. Takimi możliwościami produkcyjnymi nie dys- ponuje żaden inny polski producent osłon ba- listycznych. Możliwości te mogą zaspokoić zapotrzebo- wanie Sił Zbrojnych RP w nowoczesne osłony balistyczne. HOLSTERS HPE Polska może dostarczyć nawet trzydzieści tysięcy komple- tów kamizelek wraz z pakietami balistycznymi, jeśli tylko pojawi się taka potrzeba. Autoklaw wysokociśnieniowy to urządzenie, które pozwala na wytworzenie bardzo wyso- kiego ciśnienia w próżni i przy odpowiednim sterowaniu ciśnieniem oraz temperaturą na uzyskanie bardzo wysokiej jakości płyt bali- stycznych. Przy wysokich kosztach materiałów kompozytowych i oprzyrządowania potrzeba wysokiej jakości, powtarzalnych, wysokowy- dajnych procesów produkcyjnych, które zapew- nia autoklaw – duży zbiornik ciśnieniowy, który utwardza produkty kompozytowe w kontrolo- wanych temperaturach przez określony czas przy użyciu odpowiednich harmonogramów utwardzania. Harmonogramy te to sterowane komputerowo sekwencje określonych tempe- ratur, ciśnień i czasu trwania, które zapewniają spójność i jakość. Autoklaw ciśnieniowy został zaprojektowany tak, aby zapewnić jednolite ci- śnienie i temperaturę na najbardziej złożonych konturach. Wykorzystuje on do tego celu czuj- niki, które są przymocowane bezpośrednio do komponentów, co gwarantuje optymalne prze- twarzanie laminatu. Oprócz znacznego przyspieszenia samego procesu produkcji w stosunku do metod tra- dycyjnych, produkcja z użyciem autoklawu jest znacznie bardziej wydajna. Zwykły proces tworzenia płyt balistycznych polega na ich pra- sowaniu pod bardzo wysokim ciśnieniem za pomocą prasy hydraulicznej o bardzo dużym nacisku, rzędu 50 000 kN w przypadku najbar- dziej zaawansowanych pras. Niemniej jednora- zowo taka prasa może wytworzyć 6 – 12 płyt balistycznych. Przy użyciu autoklawu w trakcie jednego cyklu pracy można zaś uzyskać nawet 270 płyt balistycznych. Ceramiczna płyta balistyczna, której zadaniem jest absorbowanie energii kinetycznej pocisku składa się najczęściej z trzech warstw, a jej sercem jest monolityczny rdzeń ceramiczny. W celu ochrony rdzenia przed uszkodzeniami, np. przed upadkiem, pokrywa się go arami- dem lub polietylenem, a wszystkie warstwy łączy specjalistyczne spoiwo. Następnie tak przygotowana „kanapka" jest prasowana pod wysokim ciśnieniem. W przypadku stosowania autoklawu, prefabrykaty płyt umieszczane są w specjalnych workach, z których usuwa się powietrze, aby cały proces mógł zostać prze- prowadzony w próżni. Następnie rozpoczyna się proces produkcyjny w odpowiednio do- branych parametrach temperatury i ciśnienia. Oprócz wysokiej wydajności i jakości końco- wego produktu, proces ten umożliwia również na tworzenie lżejszych oraz cieńszych, a przez to znacznie bardziej komfortowych płyt bali- stycznych lub zdecydowanie bardziej odpor- nych płyt przy zachowaniu grubości i masy płyt wytworzonych metodami tradycyjnymi. HOLSTERS HPE Polska ma również zakładowe laboratorium do testowania produkowanych rozwiązań. Możliwe jest wykonanie badań balistycznych (kulo- i odłamkodporności), a także przeprowadzenie badań odporności na przebicie (nożo-, szpikulcoodporność) na urządzeniu zrzutowym czy odporności na ude- rzenie tępym przedmiotem. Obecnie firma zatrudnia 50 osób, a oprócz głównej siedziby w Kielcach ma również dwie szwalnie w Tomaszowie Mazowieckim, w któ- rych powstają kamizelki, ładownice, pokrowce i inne elementy tekstylne. Ale HOLSTERS HPE Polska to nie tylko produkcja, to również wła- sne biuro projektowe oraz dział kontroli jako- ści. Wszystkie te elementy pozwalają na two- rzenie produktów dostarczanych zarówno pod nadzorem RPW dla Sił Zbrojnych RP, jak i we wszystkich trybach OiB dla służb podległych Ministerstwu Spraw Wewnętrznych. 50 www.fragoutmag.com